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17年IMD/IML模内注塑生产厂家

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IML工艺产品外观检验要点

发布时间:2019-10-31点击量:

     在IML工艺产品检验中不能出现的注塑缺陷:

1、压印:因模腔内有异物,导致IML工艺合模注塑后产品表面或反面产生凹点;

2、凸点:因模腔内有异物,导致IML工艺合模成型后片材表面或反面产生凸点,经注塑后形成凸点;

3、披峰:由于注塑工艺参数或模具的原因,造成制品边沿、分型面、顶针位等处产生的塑料废边;

4、缩水:由于注塑工艺参数或模具制作上的原因,当塑胶流动通过较薄的截面后,其压力损失很大,保压后很难保持较高的压力来填充较厚部位,从而造成的凹坑;

5、白点:由于塑胶原料的纯净度、环境、片材上的问题,经IML工艺注塑后窗口内显示有白色点状物体;

6、黑点:由于塑胶原料的纯净度、环境、片材、注塑工艺、几台设备等的问题,经IML工艺注塑后窗口内显示有黑色点状物体;

7、附着力:由于注塑工艺参数或印刷工艺参数、模具设计等的原因,造成的油墨与塑料件脱离;

8、脏污:由于模具或片材本身存有污渍,经形成塑件后产生脏污状;

9、脱层:由于印刷工艺参数或原材料的原因,造成片材与油墨脱离;

10、缺料:由于注塑压力不足或模腔内排气不良等原因,使塑胶无法流到某一角落,造成缺料;

11、变形、翘曲:因IML工艺注塑问题,而造成的平面变形;

12、熔接线:塑胶在制品熔接相汇合的界面上所形成线状痕迹;

13、气泡:由于原材料未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡,或由于模具排气不良,造成困气形成气泡;

14、顶白、顶凸:由于塑胶制品的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起;

15、冷料:停机过久的状态下,流道内的树脂有点硬化,刚开始注时将会有该现象;

16、料花:由于原材料未充分干燥,水分在高温的树脂中无完全熔化,而造成的料花;

17、冲墨:由于IML工艺注塑参数或印刷工艺参数的问题,造成胶口处或视窗边沿油墨冲散;

18、冲光油:由于IML工艺注塑参数或印刷工艺参数的问题,造成离浇口近的视窗边沿有一团油渍物状;

19、裂:可分压裂和拉裂,压裂指注塑压力过大或油墨问题造成的银边裂,拉裂指注塑工艺参数,模具问题而造成的开模后产品某部位破裂;

20、变色:指由于料温太高或模温太高而导致产出的塑料颜色与封样件不同。

21、折边痕:四周边或某边沿表面有轻微或严重的线状痕迹;

22、片材边沿裂:片材周边或边沿因冲切、成型不良而产生有白色裂纹;

23、位置歪:片材或注塑件的相关位置不符合图纸尺寸要求;

24、片材包边拉白:片材经过成型挤压后,其边沿与不光滑的硬物相磨擦而产生。

以上是IML工艺产品中不能出现的问题点,在生产过程中需要严格把关。