在IML工艺产品检验中不能出现的注塑缺陷:

1、压印：因模腔内有异物，导致IML工艺合模注塑后产品表面或反面产生凹点；

2、凸点：因模腔内有异物，导致IML工艺合模成型后片材表面或反面产生凸点，经注塑后形成凸点；

3、披峰：由于注塑工艺参数或模具的原因，造成制品边沿、分型面、顶针位等处产生的塑料废边；

4、缩水：由于注塑工艺参数或模具制作上的原因，当塑胶流动通过较薄的截面后,其压力损失很大，保压后很难保持较高的压力来填充较厚部位，从而造成的凹坑；

5、白点：由于塑胶原料的纯净度、环境、片材上的问题，经IML工艺注塑后窗口内显示有白色点状物体；

6、黑点：由于塑胶原料的纯净度、环境、片材、注塑工艺、几台设备等的问题，经IML工艺注塑后窗口内显示有黑色点状物体；

7、附着力：由于注塑工艺参数或印刷工艺参数、模具设计等的原因，造成的油墨与塑料件脱离；

8、脏污：由于模具或片材本身存有污渍，经形成塑件后产生脏污状；

9、脱层：由于印刷工艺参数或原材料的原因，造成片材与油墨脱离；

10、缺料：由于注塑压力不足或模腔内排气不良等原因，使塑胶无法流到某一角落，造成缺料；

11、变形、翘曲：因IML工艺注塑问题，而造成的平面变形；

12、熔接线：塑胶在制品熔接相汇合的界面上所形成线状痕迹；

13、气泡：由于原材料未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡，或由于模具排气不良，造成困气形成气泡；

14、顶白、顶凸：由于塑胶制品的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起；

15、冷料:停机过久的状态下，流道内的树脂有点硬化，刚开始注时将会有该现象；

16、料花：由于原材料未充分干燥，水分在高温的树脂中无完全熔化，而造成的料花；

17、冲墨：由于IML工艺注塑参数或印刷工艺参数的问题，造成胶口处或视窗边沿油墨冲散；

18、冲光油：由于IML工艺注塑参数或印刷工艺参数的问题，造成离浇口近的视窗边沿有一团油渍物状；

19、裂：可分压裂和拉裂，压裂指注塑压力过大或油墨问题造成的银边裂，拉裂指注塑工艺参数，模具问题而造成的开模后产品某部位破裂；

20、变色：指由于料温太高或模温太高而导致产出的塑料颜色与封样件不同。

21、折边痕：四周边或某边沿表面有轻微或严重的线状痕迹；

22、片材边沿裂：片材周边或边沿因冲切、成型不良而产生有白色裂纹；

23、位置歪：片材或注塑件的相关位置不符合图纸尺寸要求;

24、片材包边拉白：片材经过成型挤压后，其边沿与不光滑的硬物相磨擦而产生。

以上是IML工艺产品中不能出现的问题点，在生产过程中需要严格把关。