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IML工艺模具设计及成型要点

发布时间:2019-11-22点击量:

IML工艺模具缩水率问题

一般ABS、PMMA的缩水为0.5%,如做IML工艺模具,因产品表面要覆盖一层PET膜片,显然两者的热收缩率不同。

根据多年的经验,IML模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些,取0.3% 比较合适。因为,注塑时塑胶底材被片材包裹,对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。

⒉IML工艺片材问题

片材是IML工艺模具成败的关键;也是复杂的问题点。下面分几项进行分析:

a、 材质、油墨

一般片材的材质为PET,也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求,因此被广泛应用材质。

油墨,为印刷的原料,要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。

b、 预制IML工艺片材(裁剪、热成型)

一般的工艺流程为:

IML工艺片材选择—-〉印刷(工具:菲林,丝移印机;要点:油墨选择,片材定位)

—-〉贴保护膜

—-〉外形冲裁(工具:刀模;要点:片材定位)

—-〉贴保护膜

—-〉热定型(工具:热定型机;要点:温度控制)

—-〉贴保护膜

请留意,贴保护膜是比不可少的工艺,请保护及防尘的作用;保护膜一般用PE薄膜。

在热定型环节,温度控制很重要,掌握不好,容易使片材变形,报废率高。

热定型机的上、下模都有加热板,在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后,移到片材顶部对片材进行预热,使其变软,才可合模进行热定型处理!

c、 片材与型腔的配合

片材尺寸要比部件尺寸小一点点。

一般情况下,建议:片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm

这样,片材置入型腔内是才容易,才能完全伸展开来。如有褶皱,啤出来的成品就会不良。

⒊片材成型模具设计要点

a、 使用产品图,在pro/e(或其他3d软件) 按片材厚度,将产品表面向内偏置,得到片材的3d图。

b、按片材的3d图,将其展开,作冲裁片材的刀模、菲林等。

c、 按片材3d图分模

d、 制造模具