IML与INS工艺是目前常用的塑胶表面处理工艺，广泛被用在仪表板、中控台、门饰条等部位。

首先，IML和INS均属于IMD：模内装饰技术，英文名：In-Mold Decoration，目前十分流行的一种表面装饰技术。具体实施过程中有IML、IMR、INS之分。

有时候大家对这几个名词比较难理解清楚。IML和INS膜片的基材是保留在制品上面，IMR仅仅是把油墨转印到制品上，膜片要剥离。

IML是什么？

即模内镶嵌注塑(In Mould Lamination)：将背面印刷好图案的膜片成型分切成与产品表面一致，通过注塑将成型好的膜片（0.1-0.3MM之间）与树脂结合成一体。IML的工艺工序：

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型（高压）---剪切外围形状---材料注塑成型。

INS是什么？

即嵌片注塑工艺（Film Insert Molding），利用热吸塑成型或高压成型的方法，把转印好的膜材(一般是0.5mm厚)进行三度拉伸，然后依照产品外型裁出嵌片，接着再把此嵌片准确地置于注塑模腔内，注塑成型（也可叫做3D成型的IML）。

膜片区别：

IML：一般是IML厂家自主印刷，厚度一般0.1-0.3MM之间，常采用透明材质如PC、PET，也会有PC+PMMA；多用于低拉伸、需要视窗及透光产品。

INS：专业膜片厂商印刷，厚度一般0.5MM左右，一般采用ABS+PMMA；用于高拉伸、但不能有视窗及透光。