发布时间:2019-11-30点击量:
IML工艺产品的结构为:PET/PC+油墨层+塑胶层,
故注定IML工艺产品会向上拱起变形;,并且要求注射压力比普通塑件高的特性.为防止IML工艺产品变形,胶厚需要满足一定的条件,设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件:
A: 胶厚(材料厚度),胶厚不能笼统去谈,要结合产品镜面的面积的大小;20MM以下较小者可按1.1设计,较大胶厚要求1.2或以上,局部可较薄,并且要结合表面造型;,在空间满足的情况下,胶厚尽量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难,并导致较薄处颜色变化,经受不起冷冲击试验及跌落试验.
B:造型、厚度方面,表面凸凹起浮者可较薄,视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.,单一平面及曲面IML工艺产品很容易变形,要特别注意高低温试验的条件,越高者自然要求越高,尽量造型方面存在凸凹更佳,表面也可以设计环型凹槽,以克服应力变形.但凸凹在超过0.25的情况一定要 以斜度过渡,并且角度尽量大于45度.
C;棱角处理方面:上表面与侧面需倒至少R0.2的倒角;侧面与侧面需倒至少R0.3的倒角,凡两类倒角对于侧面越高,要求倒角越大,并且要求斜度越大,IML工艺产品表面覆膜拉伸量过大或急剧,会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力;总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量。
D:装配关系:鉴于镜面变形及跌落试验的要求,设计时尽量考虑增加贴胶面积,或底部变形区域底部加熔接柱,或扣位。