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20年IMD/IML模内注塑生产厂家

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  • IML工艺优点和缺点

    IML工艺优点和缺点2019-11-16

    优点和缺点:


    优点:


    1) IML工艺胶片制作周期短,可表现多重色彩;


    2) IML工艺在生产中可以随时更改图案及颜色;


    3) IML产品表层是片材,油墨丝印于中间层,外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性;



    缺点:


    1) 前期周期长;


    2) 产品不良率高。

  • IML注塑与传统注塑的区别

    IML注塑与传统注塑的区别2019-11-15

    传统注塑工艺:


    1.传统注塑易产生流痕、结合线、合模线、应力痕、易缩小;


    2.传统注塑需依赖后加工制作金属质感,成型素材损耗过高,累积惊人不良率;


    3.传统注塑后加工程序繁杂,如:喷漆、遮喷、印刷、电镀等 


    4.传统注塑如用双色射出,模具与加工费用偏高,产品变化有限;


    5.传统注塑产品采多色组合,则需多片拆件,增加组装费用及不良率。




    IMl注塑工艺:


    1.IMl注塑制程简化?节省成本:在同一制程同时完成注塑成型,减少层层加工成本,降低多次损耗与生产工时,节省后制加工、治具、素材及油墨费用;


    2.IMl注塑产品技术提升=市场竞争力提升:可在曲面或是不平整面上进行薄膜印刷,表面视觉效果样化,例如:咬花、亮面、粗面、天然材质或金属电镀质感等;


    3.IMl注塑产品耐久性:具良好耐磨耐刮及耐化学特性,保护产品外观;


    4.IMl注塑产品高产出效率:生产一致性与标准化正确套色,定位精准良率提高,自动化生产迅速;


    5.IMl注塑产品创意性:应用薄膜或其他材料延展冲型来突破复杂外观图样印刷设计,增加表面触感。例如:皮革、竹片及异材质等;


    6.IMl注塑一体成型:免除传统分色拆件,加快设计生产进度,大幅节省时间成本消耗;


    7.IMl注塑降低人力工时成本:免除多重加工程序,洗退再涂装繁琐作业;


    8.IMl注塑节省生产空间:量少多变、颜色多变化亦可生产,减少库存风险与成本;


    9.IMl注塑环保制程?节省能源:制程符合欧盟条例之环保概念,以保护地球、尊重生命为原则。

  • 什么是IMD?什么是IML?

    什么是IMD?什么是IML?2019-11-14

    许多刚接触这行业和工艺的人都不清楚这两个概念,而且业内人也解释的可能不够直白,让大家一直难弄清楚。以下是用比较通俗的语言来解说这两个概念,力求能让大家阅读完本文有初步的了解。

    IMD,in modle decoration 的缩写,在这里指一种加工工艺,中文叫做模内注塑,或模内装饰技术,它是将处理过的片材如PET膜,木皮,竹皮,布皮等放入注塑模具模腔内,合模与塑胶注塑在一起,形成不分离一个整体的一种技术。

    而IML是IMD中的一种,IML的片材是PET膜,所以中纹称为模内贴膜注塑,而片材一般要经过多道工序加工后,才能与塑胶一起注塑,比如,片材处理包括前提的丝印、四色印刷等,然后经过冲切设备的冲切,再对冲切好的片材进行热压成型处理。IML工艺因为处理的对象是PET薄膜,而且通过丝印、四色印刷、电镀等多种工艺可将PET处表面处理使PET膜上的颜色和图案丰富。因此IML工艺对颜色和图案的处理非常有优势,几乎可以将任意图案及颜色表现出来;又因为IML产品表面处理就是PET膜表面的处理,它不需要像其它工艺的一样需要更换模具,这样生产效率明显提升。另外,这种工艺的产品外形还可以有弧度、曲线等,所以在设计上会比普通的平面处理工艺更加工灵活;较为重要的是,由于产品的图案和颜色印在薄膜内侧,使图案不易掉色,不易退色,并能长久保护亮丽如新; 这些,使得IML产品得到广泛运用。

  • 模内注塑工艺塑料配方设计的依据有哪些?

    模内注塑工艺塑料配方设计的依据有哪些?2019-11-09

    不同的模内注塑工艺产品会根据设备的不同,工艺的不同,所用的塑料配方也有一定的差异。但无论哪一种情况下的混合配料都要以配方为依据,按照设计要求给出的各组分用量进行配料。

    模内注塑工艺塑料配方是保证产品的质量的首要问题,因此设计配方时应遵循以下原则:


    1.必须以制品各项性能指标为依据,对模内注塑工艺制品的使用环境、使用方法、功能等有全面的了解,以便选择树脂和助剂,进行合理的配方设计。


    2.选择各组分时,必须了解原材料的质量、相容性、助剂的协同作用。掌握用量与制品性能和成型工艺之间的关系,在保证模内注塑工艺制品质量的前提下,优选低价的原料。


    3.充分了解成型工艺条件和使用的设备、模具特性。不同的成型方法其模内注塑工艺物料所承受的压力、剪切应力、温度以及停留时间也各不相同,因此配置物料应满足工艺以及设备的要求。此外,配方设计还与物料在模具中的流变性以及膜腔结构、制造精度息息相关。

  • 模内注塑发展的过程

    模内注塑发展的过程2019-11-08

    IMD的中文名称:模内装饰技术,亦称免涂装技术。英文名称: In-Mold Decoration,IMD 是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层,油IN MOLDING LABEL 墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。


    传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求,轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD 技术就是在这个基础上应运而生。由于IMD之诸多优点适合于3C、家电、LOGO 铭板及汽车零件之塑料产品,特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。为此许多材料厂家如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料,每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺,与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间和成本,同时还具有提高质量,增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上,(IMD)是目前较为有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,与塑料结合成型,免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD 制程的时机。(IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD 工艺所取代,IMD 现在还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距,把模斜度等)具体产品要提供3D 图档让专业工程师进行分析。目前国内IMD 技术发展领域,鸿图科技较为突出,其IMD 产品广泛应用于家电、美容、运动、汽车等领域。

  • 模内注塑中几种工艺之间有什么区别?

    模内注塑中几种工艺之间有什么区别?2019-11-07

    首先在概念上有必要说明:

    模内注塑(IMD)包含IML工艺,IMF工艺,IMR工艺。

    模内注塑IML工艺IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞

    模内注塑IMF工艺IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞

    模内注塑IMR工艺IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLL TO ROLL方式,而对位用CCD计算机操作 。﹞

    目前国内一些人士把模内注塑IMR工艺称之为IMD,把IML独立于IMD之外。根本的区别在于IMLIMR产品表面的不同, IML表面有PETPC片材,而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程,国内技术相对成熟的厂家比较少。

    IML的片材有PET,也可以用PC,这可能和上次的帖子有些出入,可能是各家公司的技术水平不一样吧。关于PETPC的材质问题我想就不用多解释了吧。塑胶原料一般采用PCPMMAABSIMLIMR各自有优点,IMR不是很耐磨,NokiaMoto的手机有一部分就是采用IMR技术的,时间稍微长一点也会造成划伤;IML的缺陷就是不能整体实现IML技术,仅仅局限于某一块区域。


  • 在IML工艺产品中不能出现的装饰性缺陷

    在IML工艺产品中不能出现的装饰性缺陷2019-11-02

    IML工艺产品检验中不能出现的装饰性缺陷:


    1、 漏油:由于IML工艺网版上网胶掉落,在印刷时油墨印漏到本不该有的表面上

    2、 锯齿边:视窗内、外边缘线条不直,以段为形式呈现锯齿的现象;

    3、 手印:由于操作不当将手汗印在产品上没擦拭就将油墨印刷上了;

    4、 变形:由于网版、菲林、或定位不准造成表面字体、图案等有拉长、缩小或变粗、变细等同标准样件相比有变形的现象;

    5、 划痕:印刷作业过程中相互摩擦导致IML工艺制品表面有不同程度的伤痕.

    6、 多出:印刷作业过程中IML工艺制品表面字体或图案边缘有凸出的油墨块;.

    7、 缺掉:印刷作业过程中字体、线条或者色块区域没有印刷完整.

    8、 印糊:印刷作业过程中字体或者色块区域不清晰成模糊状.

    9、 黑点:依附在制品中能去除的黑色点状物体.

    10、白点:依附在制品中能去除的白色点状物体.

    11、脏污:IML工艺制程过程中造成制品表面有不同程度的污垢或者异物.

    12、 漏光:由于网版有异物,在印刷作业过程中制品表面有局部油墨层过薄或者没有而露出底材颜色的现象.

    13、 色差:IML工艺制品表面颜色与标准品或者极限样件颜色有差异.

    14、 异色点:印刷作业过程中制品表面出现与印刷颜色不相同的点.

    15、 掉油墨(附着力不良):印刷后油墨与基材出现分层脱落现象.

    16、 掉镀层:镀膜后镀层与基材出现分层脱落现象.

    17、 套色歪:印刷后各套色存在明显偏移现象或者左右上下明显不对称.

    18、 硬化层脱落:IML工艺制品表面受到外界的影响导致硬化处理层破坏而脱落.

    19、 UV效果不良:UV效果出现哑光或粗细的情况,与标准样件对比相差很多;

    20、 渗透:后面套色的油墨渗进前套色的油墨里面导致混进;

    21、 底色厚薄:底色印刷时不能达到规定的厚度而出现偏厚或偏薄的现象;

    22、 刮板痕:由于印刷不良,导致需要刮板返工的情况,经过注塑后所留下的痕迹;

    23、 油墨裂开:产品印刷后由于快干的缘故油墨出现裂缝的现象;

    24、 碰坏:底色印刷完毕,还未完全干时油墨层碰到其它事物导致的不良;

    25、 闪点、麻点:IML工艺制品表面呈现出银点或麻点状的不良现象;


    以上是IML工艺产品中不能出现的问题点,在生产过程中需要严格把关。


  • IML工艺产品不能出现的机械损伤

    IML工艺产品不能出现的机械损伤2019-11-01

    IML工艺产品检验中不能出现的机械损伤:


    1、 划伤:注塑之前的片材或经过注塑后的制品受到外界尖锐的事物划过后所留下的长条痕迹;有硬划伤和轻划伤之说:硬划伤在标准检验条件下很明显;而轻划伤则需在一定的角度看才可看到;

    2、 磨伤:注塑后的制品在处理浇口或工艺斜顶时由于操作不规范,打磨头损伤到透明视窗或打磨过度,造成制品有损伤的痕迹;

    3、 碰伤:注塑后的制品受到外界事物的碰撞后所留下的痕迹;

    4、 拉模:制品注塑后脱模或取出时由于模具原因或注塑工艺条件不稳定造成制品拉损,有泛白或变形现象。

    以上是IML工艺产品中不能出现的机械损伤,在生产过程中需要严格把关。


  • IML工艺产品外观检验要点

    IML工艺产品外观检验要点2019-10-31

         在IML工艺产品检验中不能出现的注塑缺陷:

    1、压印:因模腔内有异物,导致IML工艺合模注塑后产品表面或反面产生凹点;

    2、凸点:因模腔内有异物,导致IML工艺合模成型后片材表面或反面产生凸点,经注塑后形成凸点;

    3、披峰:由于注塑工艺参数或模具的原因,造成制品边沿、分型面、顶针位等处产生的塑料废边;

    4、缩水:由于注塑工艺参数或模具制作上的原因,当塑胶流动通过较薄的截面后,其压力损失很大,保压后很难保持较高的压力来填充较厚部位,从而造成的凹坑;

    5、白点:由于塑胶原料的纯净度、环境、片材上的问题,经IML工艺注塑后窗口内显示有白色点状物体;

    6、黑点:由于塑胶原料的纯净度、环境、片材、注塑工艺、几台设备等的问题,经IML工艺注塑后窗口内显示有黑色点状物体;

    7、附着力:由于注塑工艺参数或印刷工艺参数、模具设计等的原因,造成的油墨与塑料件脱离;

    8、脏污:由于模具或片材本身存有污渍,经形成塑件后产生脏污状;

    9、脱层:由于印刷工艺参数或原材料的原因,造成片材与油墨脱离;

    10、缺料:由于注塑压力不足或模腔内排气不良等原因,使塑胶无法流到某一角落,造成缺料;

    11、变形、翘曲:因IML工艺注塑问题,而造成的平面变形;

    12、熔接线:塑胶在制品熔接相汇合的界面上所形成线状痕迹;

    13、气泡:由于原材料未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡,或由于模具排气不良,造成困气形成气泡;

    14、顶白、顶凸:由于塑胶制品的包紧力大,顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起;

    15、冷料:停机过久的状态下,流道内的树脂有点硬化,刚开始注时将会有该现象;

    16、料花:由于原材料未充分干燥,水分在高温的树脂中无完全熔化,而造成的料花;

    17、冲墨:由于IML工艺注塑参数或印刷工艺参数的问题,造成胶口处或视窗边沿油墨冲散;

    18、冲光油:由于IML工艺注塑参数或印刷工艺参数的问题,造成离浇口近的视窗边沿有一团油渍物状;

    19、裂:可分压裂和拉裂,压裂指注塑压力过大或油墨问题造成的银边裂,拉裂指注塑工艺参数,模具问题而造成的开模后产品某部位破裂;

    20、变色:指由于料温太高或模温太高而导致产出的塑料颜色与封样件不同。

    21、折边痕:四周边或某边沿表面有轻微或严重的线状痕迹;

    22、片材边沿裂:片材周边或边沿因冲切、成型不良而产生有白色裂纹;

    23、位置歪:片材或注塑件的相关位置不符合图纸尺寸要求;

    24、片材包边拉白:片材经过成型挤压后,其边沿与不光滑的硬物相磨擦而产生。

    以上是IML工艺产品中不能出现的问题点,在生产过程中需要严格把关。

  • IMD工艺质量控制

    IMD工艺质量控制2019-10-28

         在IMD工艺出产过程中,常用的质检测验进程为:


    A 硬度测验:运用硬度测验仪,施一定重力,用2H—3H铅笔在IMD工艺成品PET薄膜光面测验其质量指标。


    B 百格刀测验:在完结的商品外表经过百格刀测验出PET薄膜与ABS资料的结合力;


    C 2.5D印象测量仪,对完结的商品进行形状杂乱尺度的准确测量,以保证IMD工艺面板与电器的杰出合作与装配。


    D 目测(凭借放大镜) 经过质检人员目测商品外表的色彩,图画,文字,以及微尘粒附着等外现质量要求。


    E 高低温测试: 将商品置入测验箱内接受+85℃和-20℃的循环冷热试验,在不一样环境下IMD工艺产品PET薄膜是不是呈现剥离或分隔。


    IMD的质量管控不仅仅是在单项的质量管控上,重要的是在IMD全进程出产质量的管控:


    IMD的生产工序繁复,且每道工序运用的材料或辅助材料都较贵,如果工序合格率不高的话,人力、资料、电力的成本上升,一道工序发生的不良品需要几个良品来补偿,这是需要严格管控的;


    进入到注塑成型时工序的合格率更显得重要,注塑成型时是两种原料的组合;在组合进程中一旦呈现不良品,且带来的结果是可怕的;成型后的不良品没有任何价值,两种资料粘合在一起无法分隔,前面一切做的有用功为零,此刻的损失是比较大的;


    在繁复的工序进程中,每个细微的失误带来的损失是递加的关系;空气、干湿度、环境的洁净,工人穿戴的厂服带来的尘土都是形成不良品的本源;


    各道工序的质量从开端到制品的进程是一道比一道更重要,带来损失一道比一道大;这是IMD工艺的难点。