IMD、IML模内镶件技术是近些年来流入中国塑胶表面处理技术的浪潮,也是对传统行业的一个正面挑战。那么,相较于传统塑胶表面处理技术,IMD与IML又有着怎样逆天的特性呢?
传统技术处理的产品:
①油墨印在产品表面,容易刮花
②工艺过程需要用到喷漆、电镀二次加工,成本相对较高且并不环保
③注塑后仍有后续加工环节,人为因素导致不良率升高
③稳定性以及耐磨耐用性优越,由于油墨印于片材和注塑材料间,增加其使用时间
③较于IMD,(IML)由于表面较厚,不能设计出注塑边缘带有边角的产品,因此在设计时应注意避免锐角的产生
目前IML工艺应用范围极为广泛,小到手机外壳,大到汽车内饰件控制面板。并且由于生产工艺的严谨性,以及3层膜层材料,使其成型的按键使用次数能达百万次,硬度可达2H,最高可达3H。
近些年来,鸿图科技多次受到客户的赞扬以及奖牌、奖杯,是对鸿图科技充分的肯定和信任。一五年一月,鸿图科技再次收到来自广东格兰仕集团有限公司颁发的奖牌--“2014年度优秀供应商”,这是格兰仕集团对我司敬业精神的赞扬,对我司提供的高效技术及优异产品质量的由衷感谢。
鸿图科技会继续坚持“质量第一、诚信经营”的服务理念,同时继续钻研技术的创新和提升。
附:奖牌照
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塑胶表面处理技术有许多,这里主要给大家分解IML与IMD技术的区别。
IMD为注塑表面装饰技术,IMD是目前国际风行的表面装饰技术,主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱、微波炉控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
IML的名称:模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点,表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD/IML工艺产品清晰度高、立体感好、表面耐刮耐磨、并可长期保持颜色的鲜明不易退色。可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型,体现了完美异型结构,IML IMD工艺广泛应用于手机镜片、视窗制品、机壳、面板等需3D造型的外观产品上,解决以往亚克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。
IMD是指注塑成型后的表面装饰技术,主要用于家电、电脑、手机、面板、仪器仪表盘等的装饰。 所谓IMD,就是将已印刷好的片材放入金属模内,然后将成形用树脂注入金属模内与片材接合形成一体的固化成产品。
目前,IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业,是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化,增加设计者的自由度,能设计出各种个性化造型的产品,适应时代发展的需求。
IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成,又能做出各种不同的特殊效果,如:按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等,极具装饰性及功能性。
IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺,减少注塑的后续加工工序,在塑胶工业上推广、普及,能真正实现节能、环保的意义,将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
家电业:电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板;
电子业:Mp3、Mp4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌;
汽车业:仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳、标志等;
电脑业:键盘、键帽、鼠标、面壳。
通讯业:手机按键、手机镜业、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片;
其它业:医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。
第一,精美的装饰图文、标识内藏,不受摩擦或化学腐蚀而消失。
第二,图文、标识及颜色设计可随时改变,而无需更换模具。
第三,三维立体形状产品的,印刷精度准确,误差+0.05mm。
第四,能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
第五,功能按键凸泡均匀、手感好,寿命可达100万次以上。
第六,三维变化,可增加设计者对产品设计的自由度。
第七,复合成型加工达到无缝效果。