东莞市鸿图塑胶科技有限公司

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什么是IMD？2017-10-16

　　IMD是In Mold Decoration英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术。
　　IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
　　IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。
IML工艺设计的几个要点2017-10-16

　　IML工艺是在模具内贴膜注塑，当注塑完成，表面硬度能达到3H。并且由于其表面是PET为基材，能够防刮耐磨，并且不会伤到中间的油墨层，因此越来越多的塑胶产品在进行表面加工处理时会选择IML工艺。以下是选择IML工艺进行产品设计的注意事项：

　　①适用于厚度为0.1mm，0.125mm，0.175mm的菲林
　　②适用于少量多样的单片菲林印刷
　　③菲林裁剪后的外部边缘尺寸应该与模具内部腔位尺寸大小适中
　　④IML工艺不适合用于加工颜色为金属色（电镀银或亮银等颜色）的产品
　　⑤注塑的厚度建议为1.2mm以下（包含菲林）
　　⑥硬度要求为2~3H
　　⑦IML工艺成型的产品，由于边缘厚，无法设计有锐利的边角，因此设计时应避免出现锐角

　　以上便是IML工艺设计的部分注意事项，请各位看客老爷们在精选产品，研发设计时时刻注意，提升产品优良率，降低生产成本，促进可持续健康发展。
IMD工艺技术直面的蓝海市场2017-10-16

　　目前，IMD工艺（包含IML、IMR，以下按此简称）模内装饰镶嵌工艺技术已经颇为盛行，国内许多领域已经逐步使用IMD工艺技术生产加工产品，比如家电、汽车、仪器、通讯类电子产品等。运用IMD工艺技术能够让这些领域的产品，获得更加复杂、多样化的造型，是一种颠覆传统塑胶表面处理工艺的范畴，更加适合新兴科技时代发展的需求。

　　IMD工艺又称为免涂装技术，它能在片材表面进行印刷、高压成型、冲切、注塑，不需要其他的工序，大大的节省了生产成本以及交期时间。并且由于IMD工艺技术生产的产品具备三层材料（基材、油墨、注塑合胶），硬度较厚，能够有效的防刮耐磨；油墨印于中间层，能够有效的保护图案、文字、颜色的完整性和稳定性。

　　同时IMD工艺能够生产多维立体的产品，比如按键凸泡、凹凸点、镜面等效果，大大的丰富表面的美观性。在成型过程中，能够自由的可控产品的颜色、造型，不需要电镀、喷漆等流程，减少环境污染。
　　综上所述，IMD工艺技术是前景的发展项目。也正因此，许多如日本、韩国、德国、美国每年都投入大量人力、财力研发更加适合IMD工艺的新型材料，为其改善产品品质，不断创新拓展新的发展空间。
IMD工艺技术的特性2017-10-16

　　IMD技术全称为模内装饰技术（In-Mold Decoration），又称为免涂装技术。由于传统的塑胶加工技术无法满足逐步进步的新时代需求，诸多发达如美国、日本、德国开始寻找新的工艺满足新兴的消费类电子产品材料加工，由此，IMD工艺技术的特性开始步入市场。

　　IMD工艺技术能够将模内注塑和后加工技术融合在一起（菲林经过印刷、高压成型，通过冲切与塑料融合成型），并且是一种相对自动化的工艺流程，因此对比传统工艺而言，它能够简化生产流程，提高生产效率。同时由于相对自动化，克服了许多人为因素的干扰，能够提升图案的复杂性和质量以及图案的耐久性。

　　目前，IMD工艺技术多运用在家电外壳、数码电子产品装饰壳以及汽车内饰件等方面，种类繁多。
　　较于传统工艺产品，IMD产品的优点又多了以下特点：①抗变形能力强 ②耐刮耐磨，使用寿命长。运用该工艺（IMD）生产加工的部件能实现“纹理”、“色彩立体感”、“多彩色”等效果，同时生产流程环保。

　　以上叙述的都为IMD工艺技术的特性及优点，但需要注意的是，并不是所有的塑胶制品表面都能用IMD技术美化。由于IMD工艺技术尚有许多流程属于研发阶段，部分材料加工过程尚未完善，因此备料在进行印刷是否需要使用IMD工艺时需要进过专业的产品技术员进行分析。