热压成型的原理是什么？2019-10-19

热固性塑料在热压成型加工中所表现的流变行为要比热塑性塑料复杂得多，整个热压过程始终伴随着化学反应，加热初期物料呈低分子黏流态，流动性尚好，随着官能团的相互反应，部分发生交联，物料流动性逐步变小，并产生一定程度的弹性，使物料呈胶凝态，再继续加热，分子交联反应跟趋于完善，交联度增大，物料由胶凝态变为玻璃态，树脂体内呈体型结构，成型即告结束。

      在塑料成型工艺学上往往把物料的“三态”变化（黏流态、胶凝态、玻璃态）看成三个阶段：流动阶段、胶凝阶段、和固化阶段。在流动阶段树脂分子呈无定形的线型或带有支链分子结构，树脂的流动模式属于整个大分子位移。树脂的分子量大小和结构复杂程度决定其流动性的好坏，一般认为：分子量小的线型结构或带有少量支链的 分子结构的树脂流动性好，反之则流动性差。流动阶段是物料充满型腔的最佳阶段，是确保制品成型的关键期，应掌握好这一时机，在流动性最佳期间充填型腔。在胶凝阶段物料的分子结构属于支链密度较大的线型结构，也可能是大部门已交联的网状结构，故其流动性差，流动比较困难，但仍可流动。此时物料黏度明显增大。了解物料这个阶段流变行为的目的是使操作人员可利用此阶段物料尚可流动的特性，从而进一步充填型腔。

 固化阶段树脂逐步变成不溶不熔状态，完全丧失流动性，制品已成型，分子结构已成体型结构，尽管此时还有极少量的低分子存在。但仍可使制品脱模。

 热压成型还可成型热塑性塑料制件。将热塑性塑料加入模具型腔后，逐渐加热加压，使之转化成黏流态，充满整个型腔；然后降低模温，使制件固化，再将其推出。由于模具需交替地加热与冷却，故生产周期长，效率低。

IML工艺和IMD工艺有什么区别？2017-10-16

　　塑胶表面处理技术有许多，这里主要给大家分解IML与IMD技术的区别。
　　IMD为注塑表面装饰技术，IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱、微波炉控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
　　IML的名称：模内镶件注塑 其工艺非常显著的特点,表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

IMD/IML工艺有什么特点？2017-10-16

　　IMD/IML工艺产品清晰度高、立体感好、表面耐刮耐磨、并可长期保持颜色的鲜明不易退色。可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型，体现了完美异型结构，IML IMD工艺广泛应用于手机镜片、视窗制品、机壳、面板等需3D造型的外观产品上，解决以往亚克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。

IMD材料是什么？2017-10-16

　　IMD是指注塑成型后的表面装饰技术，主要用于家电、电脑、手机、面板、仪器仪表盘等的装饰。 所谓IMD,就是将已印刷好的片材放入金属模内,然后将成形用树脂注入金属模内与片材接合形成一体的固化成产品。

IMD工艺的发展前景如何？2017-10-16

　　目前，IMD模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。
　　IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。
　　IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。

IMD/IML主要应用在哪些领域？2017-10-16

　　家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；
　　电子业：Mp3、Mp4、计算器、VCD、DVD、电子记事本、数码相机等装饰面壳、彩壳及标牌；
　　汽车业：仪表盘、空调面板、内饰性、车灯外壳、标志等；
　　电脑业：键盘、键帽、鼠标、面壳。
　　通讯业：手机按键、手机镜业、手机彩壳、小灵通及固定电话面板、视窗镜片；
　　其它业：医疗器械、化妆品盒、装饰盒、玩具、运动和娱乐休闲用品等等。

IMD产品有什么特征？2017-10-16

　　第一，精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。
　　第二，图文、标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。
　　第三，三维立体形状产品的，印刷精度准确，误差+0.05mm。
　　第四，能提供图文、标识背透光性及高透光性的视窗效果。
　　第五，功能按键凸泡均匀、手感好，寿命可达100万次以上。
　　第六，三维变化，可增加设计者对产品设计的自由度。
　　第七，复合成型加工达到无缝效果。

什么是IMD？2017-10-16

　　IMD是In Mold Decoration英文的首写字母缩写，是指模内装饰镶嵌注塑技术。
　　IMD----模内装饰镶嵌注塑技术，是一门较新的面板加工工艺，从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项热门的铭牌工艺，它已一改平面板的刻板模式，发展到山薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。
　　IMD----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因磨擦或时间关系而磨损。它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配，故IMD技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。