IMD工艺质量控制2019-10-28

     在IMD工艺出产过程中，常用的质检测验进程为：

A 硬度测验：运用硬度测验仪，施一定重力，用2H—3H铅笔在IMD工艺成品PET薄膜光面测验其质量指标。

B 百格刀测验：在完结的商品外表经过百格刀测验出PET薄膜与ABS资料的结合力；

C 2.5D印象测量仪，对完结的商品进行形状杂乱尺度的准确测量，以保证IMD工艺面板与电器的杰出合作与装配。

D 目测（凭借放大镜） 经过质检人员目测商品外表的色彩，图画，文字，以及微尘粒附着等外现质量要求。

E 高低温测试： 将商品置入测验箱内接受+85℃和-20℃的循环冷热试验，在不一样环境下IMD工艺产品PET薄膜是不是呈现剥离或分隔。

IMD的质量管控不仅仅是在单项的质量管控上，重要的是在IMD全进程出产质量的管控：

IMD的生产工序繁复，且每道工序运用的材料或辅助材料都较贵，如果工序合格率不高的话，人力、资料、电力的成本上升，一道工序发生的不良品需要几个良品来补偿，这是需要严格管控的；

进入到注塑成型时工序的合格率更显得重要，注塑成型时是两种原料的组合；在组合进程中一旦呈现不良品，且带来的结果是可怕的；成型后的不良品没有任何价值，两种资料粘合在一起无法分隔，前面一切做的有用功为零，此刻的损失是比较大的；

在繁复的工序进程中，每个细微的失误带来的损失是递加的关系；空气、干湿度、环境的洁净，工人穿戴的厂服带来的尘土都是形成不良品的本源；

各道工序的质量从开端到制品的进程是一道比一道更重要，带来损失一道比一道大；这是IMD工艺的难点。

IMD注塑的难点2019-10-28

IMD注塑是把丝印好并经热压成型的PET薄膜放入注塑模具内，经过与塑胶原料的注塑过程，让PET薄膜能与塑胶原料在注塑成型模具的型腔内施加压力注塑成型，经保压、冷却构成塑胶外壳形状，同时丝印好后的PET薄膜在模具内，平整地掩盖在塑胶外壳外表，使之合为一体，实现真实意义上的IMD注塑产品。

这项技能的难点与要点，大致有以下几个方面：

一、模具的浇口方位及模具的正确性；

二、塑胶原料的活动方向和压力温度需求，保压时刻设定；

三、模温的操控；

四、PET薄膜在膜内的准确定位和操作放置；

五、塑胶原料运送的净化环境要求；

六、操作人员的操作手法和入模前后的进程；

七、生产过程保持车间环境洁净。

以上是IMD注塑的几个难点，生产时需时刻注意，避免因操作不当而产生不良品。

IMD工艺对环境的要求2019-10-17

 在总结IMD工艺中，制程过程中的环境净化要求，也是非常严苛的，这些参数是恒温，恒湿，空气过滤后的洁净度，通常要为300000级。室内及空气中的微米尘粒要操控在≥0.5微米，依照当前IMD工艺行业标准规则：

｜ 100000级｜ ≤35*100000（3500）     ｜   ≤5000（25）       ｜

｜ 等级 ｜ 每立方米（每升）空气 ｜ 每立方米（每升 ）｜

｜ 目标 ｜ 空中≥0.5微米尘粒       ｜ 气中≥微米尘粒      ｜

A IMD工艺丝印中每丝印一次就要经过加热烤干，然后进行下一道丝印，PET薄膜在热压状态下，很简单吸附微尘粒，一旦黏上，注塑后，外表很简单看到尘粒的吸附，这样即是不良品；

B 模内注塑进程也须坚持控制环境的洁净度，要避免微尘粒黏上PET薄膜上后带入模内，也要避免IMD工艺在开，闭合模具进程中，把微尘粒带入模具中，这些都是不允许的；

C 因而，IMD工艺出产进程中的环境洁净度，直接影响到产品和合格率，故每个环节都要思考如何来操控微尘粒的进入问题，员工必须有强烈的环境洁净度的认识，每天坚持净化环境。

IML设计的七个注意事项2019-10-15

1） 注塑厚度：建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含片材为1.0 mm）。

2） 一般IML片材厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm、0.188、0.2mm。

3） IML片材单片印刷，较适合少量多样的设计。

4） 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色需要特别注意，处理不好容易造成片材因高低温剥离

5） IML片材外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有很大的关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白。

6） 圆角的设计：IML成形的外观，无法造成锐利的外型，外观轮廓应避免锐角，因此在设计中不能有尖的锐角，产品的转角处都必须有一个圆角（至少需有0.3R）

7） 包边问题：包边指的是覆膜同塑胶接合的边缘的部位。此边缘在注塑成型后不可能做到非常的整齐，因此，我们在设计应用IML的产品的时候，可以将该包边用塑胶件挡住。

IMD面板的工艺要求2019-10-12

 IMD面板生产过程中，对于一个IMD面板来讲，需要有一个全面统筹的技术担当来全面规划IMD面板的每个工艺和每个对接的工艺环节，否则会难以实现符合原设计的IMD面板。
　　 首先IMD面板的PET片材选择，一定是有一定韧性，又有良好的塑性的材料，大多采用的台湾产的PET，或日本PET薄膜；其厚度常用的规格有0.125mm，0.188mm。误差不大于5%的技术参考范围。

IMD面板所用的油墨，耐高温的指标为首选项目，其次才是它的油墨颜色配制。
　　 环境的净化程度为：300000级，100000级，温度22—24℃为最宜。由于丝印过程中有一个干燥的过程，而且为连续作业方式；隧道炉的温度对环境的湿度影响较大，一般应保持在80%湿度范围，当湿度不够时，还应进行加湿过程，以予满足。在净化注塑的车间里ABS粒料的输送过程尽可能地实现密闭循环输送系统，以减少输送过程的尘埃扬起或造成尘埃带入模内表面的发生。操作人员的工作服要为防静电，佩戴手指套，要求擦净的地方一定用无纺布加酒精进行；在每道工艺之前和物料的传递中，双向控制的传递箱的传递可避免净化空气环境受到破坏；为实现IMD面板的加工，除注塑机要满足大型模具的安装或大型物件的成型时，一定不要忘掉在净化环境里配置3—5吨的起重设备或行车设备。

IMD工艺所用片材的特点2019-10-10

IMD工艺片材的要求目前主要在用的有以下几种:

1、 IMD工艺PC片材主要特点有:

(1)耐热高,玻化温度Tg140C;

(2)拉伸性能好。PC的延展性很好,延展率可达160%;

(3)加工性能好。由于它是无定形的材料,所以可成形温度的范围很大,所以片材成型的温度范围非常广,从冷成型到热成型170c都可以(此处的成型温度指片材的温度)

(4)产品种类广。表面有磨砂,细砂,加硬化(硬度可达1H),防雾等等不同种类可以选择;

2. 、IMD工艺 PET片材主要特点有:

(1) 表面硬度高。PET片材在加硬之后可达2H;

(2) 抗化学性好;

(3) 成型性差, PET片材没办法做大拉伸的制件,只能是做平面或简单弧面的产品。

(4)成型之后变形大, PET是结晶性材料,没有所谓的玻化温度,要么是固体,要么是象流水一样,所以要热成型只能在固态,所以PET的成型只能是强迫成型。结果就是PET片材在成型之后回弹非常大,导致产品做完之后变形非常严重。所有用PET片材加工IMD制件的厂商目前都遇到这个问题。但是这个问题,从材料本身来讲而言不可克服的;目前应用领域主要是在家电和手机镜片。如空调电饭煲的控制板,手机镜片是平的,所以也可以用PET片材来做。

3.PC (聚碳酸酯):拉伸性能良好(高压与热压拉伸成型都可以),相对稳定性也较高,表面硬度不高,普通IMD工艺PC-FIIM表面硬度一般在1-3HB,表面强化PC-FIM的硬度一般在0.5~1.2H2.PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯):拉伸性能较好,稳定性一不高,应力大,易开裂,表面硬度较高,一般为1-2H.3.IMD工艺PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯):拉伸性能不好,不易成型(只能热压成型),稳定性高,应力大,收缩大,表面应度高,可达到3-4H,不适做3D产品。建议3D产品使用PC与PMMA片材, 2D产品使用PET膜薄。

官网首页：www.gdhtimd.com

IMD工艺厂家免费咨询热线：0769-83751896/13377705025（微信同号）

鸿图塑胶科技工厂地址：东莞市常平镇白石岗池田东路9号

模内注塑工艺是什么？2019-07-30

模内注塑工艺即IMD（In-Mold Decoration）,模内注塑是目前国际风驰的表面装饰设计技术。主要用于：车载、空调、洗衣机、电冰箱等电器产品的装饰及功能操作面板。

模内注塑工艺是将已印刷成形好的片材，放进注塑模内，随后与塑胶材料注塑成型为一体的技术。油墨是在片材和注塑料之间，图案，颜色，字体，LOGO是印在片材上，成型为3D形状，可创造金属电镀或天然材质特殊式样以及3D复杂形状设计，立体成型增加了设计的自由度。图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。在模内注塑工艺中，只需要打开一套模具，不同于其他旧的替换工艺，后者需要多套模具来降低系统成本和库存成本。

模内注塑工艺通过一步注射成型的方法可以同时实现成型和装饰，可以有效降低成本和工时，提供稳定的生产。模内注塑工艺广泛应用于通信、家电、电子、汽车、仪表、仪器、医疗器械、玩具、化妆品等行业，是一种新型的塑料装饰技术，可以设计各种个性化的产品来满足时代发展的需要。

官网首页：www.gdhtimd.com

模内注塑工艺厂家免费咨询热线：0769-83751896/13377705025（微信同号）

鸿图塑胶科技工厂地址：东莞市常平镇白石岗池田东路9号

模内装饰技术黑马“IML”工艺技术的特性2017-10-17

　　IML工艺（In-mold Label）是模内装饰工艺（IMD）的一种，主要流程为将裁剪好的胶片薄膜经过平面印刷烘干以后，再贴膜进行冲孔、热成形，剪料注塑。当注塑完成以后，产品表面硬度一般能达到2H~3H，分为基材、油墨和胶合材料三层。

　　该工艺相较于IMD而言，应用范围更加广泛，并且构图更为复杂。IML的工艺灵活性更强，能够适用于小批量产品加工，而IMD则通常适合大批量的产品加工（万件甚至数十万件起），也因此在生产过程中前者的胶片制作交期短，能够随意更换颜色以及图案，而后者并不具备该灵活的优点。

惊！传统产品与IMD、IML工艺产品竟有着天大差异2017-10-17

　　IMD、IML模内镶件技术是近些年来流入中国塑胶表面处理技术的浪潮，也是对传统行业的一个正面挑战。那么，相较于传统塑胶表面处理技术，IMD与IML又有着怎样逆天的特性呢？
　　传统技术处理的产品：
　　①油墨印在产品表面，容易刮花
　　②工艺过程需要用到喷漆、电镀二次加工，成本相对较高且并不环保

　　③注塑后仍有后续加工环节，人为因素导致不良率升高

　　③稳定性以及耐磨耐用性优越，由于油墨印于片材和注塑材料间，增加其使用时间

　　③较于IMD，（IML）由于表面较厚，不能设计出注塑边缘带有边角的产品，因此在设计时应注意避免锐角的产生

检测IML工艺产品的方法2017-10-17

　　目前IML工艺应用范围极为广泛，小到手机外壳，大到汽车内饰件控制面板。并且由于生产工艺的严谨性，以及3层膜层材料，使其成型的按键使用次数能达百万次，硬度可达2H，最高可达3H。