IML工艺的工序2019-12-27

IM工艺的工序是：裁料---平面印刷-油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔--热成型-剪切外围形状---材料注塑成型。

具体说明如下:

1.裁料:把卷状的片材裁剪成己设计好尺寸的方形块,供IML工艺印刷、成型工序使用。

2.平面印刷:根据要求的图标、文字制造菲林,在裁剪好的片材上印刷图标、文字。

3. 油墨干燥固定:把印刷好的片材放置在高温烤炉里干燥, 目的是固定IML工艺油墨。

4.贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的片材表面,有时需贴上单层或双层保护膜。

5.冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

6.热成型:把印刷好的片材用成型模具进行热压成型。

7. 剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8. 材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的片材放到前模上,注塑出IML工艺成品。

IML注塑出现脱层是什么原因2019-12-06

     IML注塑产品出现脱层现象，大致是以下原因：
1、片材与油墨的附着力不够强；
2、油墨层无附着力：固化剂不够或烘烤时间不够；
3、油墨与注塑料无附着力：粘合剂不适用或印的太薄，不均匀；

4、注塑原料不好或注塑参数有问题，片材与塑胶件未完全贴合

5、不同的性能的胶料，应使用相对应的粘合剂。

IML注塑产品脱层只要控制好这几个问题点，一般不会出现脱层现象，产品注塑出来不脱层也不能掉以轻心，必须经过各项检测OK后方可大批量投入量产。

普通的注塑模具能用于IML注塑吗？2019-12-05

       普通的注塑模具是否能用于IML注塑，首先要从IML工艺流程说起，IML工艺流程包括：片材印刷--片材成型--片材冲切--注塑成型这四个大的步骤，其中涉及到冲切模，成型模，注塑模3套模具，从IML工艺的流程可以看出，相对于普通注塑，IML注塑多了一个片材，因此产品定位的难度更大，同时因为片材要放入模具腔内注塑，普通模具不需要片材，所以进胶、定位孔和模具结构会有所不同，因此普通注塑的模具是无法直接用于IML注塑。如果一定要将普通注塑模用于IML注塑，需要经过工程对产品的整体评估，看看模具结构是否可以通过修改使用。

IML工艺的成型方式2019-12-04

IML工艺的成型方式主要有两种成型方式,一种是高压成型,主要采用PC片材,另外一种是热压成型,大多数用PET片材。PC片材如果用热压成型,折痕是很难消除的,所以适用于高压,其弱点在于硬度问题和定位。PC片材用高压成型，在拉伸过程中,视窗和logo的定位不是那么准确;而热压成型可以提前冲孔做定位,控制位置精准度。另外, PC片材在拉伸过程中虽然深度会比较深,但会受到油墨、硬化层等的影响,硬度高了延展性就差,往往在拉伸中油墨会破掉,硬化层会裂开,产品表面会有细裂纹。很多IML工艺产品常温下没问题,可是在供货中,有时集装箱运到海外的过程中会有问题,表现在产品的四个角出现细裂纹,好像蚕丝。所以在出货前要做好相关的环境测试和各种实验。

     IML工艺对于高压、热压成型的问题,对这2种成型工艺还是有一定争议的,目前行业在做的,大部分是在PET。对IML的设计要点中提出：产品能拉伸多少,要由造型,转角的大小,斜度,导角,产品表面的硬度都有关系。首先要谈产品的表面硬度需求是多少,然后才能确定产品的造型,是不是符合IML工艺要求。确定符合后再根据产品的要求选择成型方式。

IML工艺不良率的控制2019-11-30

       IML工艺是近年来正吹向中国塑胶表面技术行业的旋风，是对大多传统塑胶表面处理技术如涂装等行业的挑战，也是对面向国外加工的中小型企业的严峻考验，IML工艺是一个高成本的行业，如何在这个行业中取得成功，就要看是否在成本中得到控制？如何选择原材料？如何提高技能？如何降低制程不良率？等等.

       IML工艺不良率的控制主要在印刷和射出的部分，片材成型设备的选择也决定了片材成型的稳定性即良率的重要因素，在当前市面上片材成型设备主要有热压机，吸空成型机，及高压气体成型机，其价格相差很大，一般热压机在几万元人民币左右，真空机的价格要看其功能大小，几万元到几十万元不等，高压气体成型机是近几年IML工艺中运用较少的设备，各需求厂家要根据不同产品，和使用的不同片材以及印刷图文来考虑产品的拉伸和定位俩个方面来考虑设备的选择.

       IML工艺良率的控制主要受环境的影响，我们要求IML工艺的整个过程都是在无尘室里进行，在印刷的部分更不用讲，那在成型和射出的部分我们也如此要求，因为片材加热，微粒很容易与片材粘在一起造成不良。

IML工艺产品的结构2019-11-30

IML工艺产品的结构为：PET/PC+油墨层+塑胶层，

故注定IML工艺产品会向上拱起变形；，并且要求注射压力比普通塑件高的特性.为防止IML工艺产品变形，胶厚需要满足一定的条件，设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件：

A： 胶厚（材料厚度），胶厚不能笼统去谈，要结合产品镜面的面积的大小;20MM以下较小者可按1.1设计，较大胶厚要求1.2或以上，局部可较薄，并且要结合表面造型；，在空间满足的情况下，胶厚尽量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难，并导致较薄处颜色变化，经受不起冷冲击试验及跌落试验.

B：造型、厚度方面，表面凸凹起浮者可较薄，视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.，单一平面及曲面IML工艺产品很容易变形，要特别注意高低温试验的条件，越高者自然要求越高，尽量造型方面存在凸凹更佳，表面也可以设计环型凹槽，以克服应力变形.但凸凹在超过0.25的情况一定要 以斜度过渡，并且角度尽量大于45度.

C；棱角处理方面：上表面与侧面需倒至少R0.2的倒角；侧面与侧面需倒至少R0.3的倒角，凡两类倒角对于侧面越高,要求倒角越大，并且要求斜度越大，IML工艺产品表面覆膜拉伸量过大或急剧，会导致薄膜表面起皱及印刷油沫脱落以致影响附着力；总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量。

D：装配关系：鉴于镜面变形及跌落试验的要求，设计时尽量考虑增加贴胶面积，或底部变形区域底部加熔接柱，或扣位。

模内注塑与模内转印的区别2019-11-29

       首先声明的是，在模内注塑中它们是两个完全不同的概念，不可混为一谈。

模内注塑的英文简称叫IMD,它包括了模内贴标（IML），模内贴模（IMF）,模内转印（IMR）。由此可见模内转印是模内注塑的其中一部份。

IMR的中文名称：模内转印

此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图 案的塑件，在产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。 IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发 周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。

IML工艺工序介绍2019-11-22

IML工艺的工序

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺。

具体说明如下：

1）裁料：把卷状的片材裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

2）平面印刷：根据要求的图标、文字制制成菲林网，在裁剪好的片材上印刷图标、文字。

3）油墨干燥固定：把印刷好的片材放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML工艺油墨。

4）贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的片材表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

5）冲定位孔：IML工艺热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

6）热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

7）剪切外围形状：把成型好的立体片材的废料剪切掉。

8）材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

IML与INS的区别2019-11-22

IML与INS工艺是目前常用的塑胶表面处理工艺，广泛被用在仪表板、中控台、门饰条等部位。

首先，IML和INS均属于IMD：模内装饰技术，英文名：In-Mold Decoration，目前十分流行的一种表面装饰技术。具体实施过程中有IML、IMR、INS之分。

有时候大家对这几个名词比较难理解清楚。IML和INS膜片的基材是保留在制品上面，IMR仅仅是把油墨转印到制品上，膜片要剥离。

IML是什么？

即模内镶嵌注塑(In Mould Lamination)：将背面印刷好图案的膜片成型分切成与产品表面一致，通过注塑将成型好的膜片（0.1-0.3MM之间）与树脂结合成一体。IML的工艺工序：

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型（高压）---剪切外围形状---材料注塑成型。

INS是什么？

即嵌片注塑工艺（Film Insert Molding），利用热吸塑成型或高压成型的方法，把转印好的膜材(一般是0.5mm厚)进行三度拉伸，然后依照产品外型裁出嵌片，接着再把此嵌片准确地置于注塑模腔内，注塑成型（也可叫做3D成型的IML）。

膜片区别：

IML：一般是IML厂家自主印刷，厚度一般0.1-0.3MM之间，常采用透明材质如PC、PET，也会有PC+PMMA；多用于低拉伸、需要视窗及透光产品。

INS：专业膜片厂商印刷，厚度一般0.5MM左右，一般采用ABS+PMMA；用于高拉伸、但不能有视窗及透光。

IML工艺模具设计及成型要点2019-11-22

⒈IML工艺模具缩水率问题

一般ABS、PMMA的缩水为0.5%，如做IML工艺模具，因产品表面要覆盖一层PET膜片，显然两者的热收缩率不同。

根据多年的经验，IML模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些，取0.3% 比较合适。因为，注塑时塑胶底材被片材包裹，对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。

⒉IML工艺片材问题

片材是IML工艺模具成败的关键；也是复杂的问题点。下面分几项进行分析：

a、 材质、油墨

一般片材的材质为PET，也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求，因此被广泛应用材质。

油墨，为印刷的原料，要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。

b、 预制IML工艺片材（裁剪、热成型）

一般的工艺流程为：

IML工艺片材选择—-〉印刷（工具：菲林，丝移印机；要点：油墨选择，片材定位）

—-〉贴保护膜

—-〉外形冲裁（工具：刀模；要点：片材定位）

—-〉贴保护膜

—-〉热定型（工具：热定型机；要点：温度控制）

—-〉贴保护膜

请留意，贴保护膜是比不可少的工艺，请保护及防尘的作用；保护膜一般用PE薄膜。

在热定型环节，温度控制很重要，掌握不好，容易使片材变形，报废率高。

热定型机的上、下模都有加热板，在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后，移到片材顶部对片材进行预热，使其变软，才可合模进行热定型处理！

c、 片材与型腔的配合

片材尺寸要比部件尺寸小一点点。

一般情况下，建议：片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm

这样，片材置入型腔内是才容易，才能完全伸展开来。如有褶皱，啤出来的成品就会不良。

⒊片材成型模具设计要点

a、 使用产品图，在pro/e（或其他3d软件） 按片材厚度，将产品表面向内偏置，得到片材的3d图。

b、按片材的3d图，将其展开，作冲裁片材的刀模、菲林等。

c、 按片材3d图分模

d、 制造模具